射出成形ロボットは、生産性を大幅に向上させて生産コストを削減し、射出成形製品の品質を安定化および向上させ、人的ミスによる損失を回避できるため、射出成形生産におけるその役割はますます重要になっています。国産ロボットは比較的単純なタイプで、主に部品のハンドリングに使用されます。
射出成形業界の発展に伴い、材料の供給、混合、金型の自動搬入出、廃棄物のリサイクルなどのさまざまな工程でロボットの導入が進み、知能化が進んでいます。プラスチックは産業用および消費者向けの材料において非常に重要な位置を占めており、多くの材料が徐々にプラスチックに置き換わっています。プラスチック成形には、射出成形、真空成形、ブロー成形、押出成形、ダイカスト成形などがあり、射出成形が最も広く使用されています。自動車、通信、エレクトロニクス、電気、家電、医療、化粧品、日用品、事務用品などの業界で非常に普及しています。
従来の射出成形プロセスは、手動による型締めから射出成形機を使用した油圧式の型締めへと進化し、現在ではコンピュータ制御による成形プロセスが行われています。-この進歩は製品の品質や外観だけでなく、成形効率にも反映されています。射出成形業界の競争はますます激化しており、成形の品質と効率は企業の存続に直接影響します。成形品質は射出成形機自体の性能、金型技術、周囲環境に関係し、成形効率は金型精度、成形工程、生産量に関係します。射出成形機のオペレーター不足と人件費の高騰に伴い、射出成形機から製品を取り出すロボットアームの普及が進んでいます。プラスチック成形における自動化は非常に一般的であり、ロボット アームは主に次の目的に使用されます。
1. 製品を金型から取り外し、人間を置き換え、半自動生産から完全自動生産に移行します。-
2. 製品を金型外から取り出し、製品を金型内に埋め込む作業（ラベル貼り付け、金属埋め込み、二次成形等）。
3. ロボットアームによる取り出し後の自動梱包と倉庫保管。
4. 自動原料供給システムおよび廃棄物リサイクルシステム。
5.-工場全体の生産管理システムなど
