主な技術パラメータ
| パラメータのカテゴリ | 具体的な仕様 |
|---|---|
| アームスパン | 1895mm |
| 繰り返し位置決め精度 | ±0.05mm |
| 最大荷重 | 20kg |
| レーザー出力 | 1～5kW |
| 装備重量 | 約. 230kg |
| 保護等級 | 手首IP54、本体IP40 |
主な利点
高精度の溶接-
当社のレーザー溶接ロボットは±0.05 mmの繰り返し位置決め精度を誇り、すべての溶接点にわたって一貫した精度を保証します。
高い溶接速度
最大溶接速度は毎分 10 メートルで、薄板や中厚板の高速溶接が容易になります。{{1}
耐久性のある
ロボット本体は高張力鋼とアルミニウム合金で作られており、8+ 時間の連続作業時間が可能で、7 年以上の耐用年数を実現します。
柔軟な多軸リンケージ-
ロボット アームとポジショナは多軸の同期動作を実現し、複雑な 3D 溶接ルートを実現できます。{0}
応用分野と適合材料
| アプリケーションシナリオ | 特定のアプリケーションオブジェクト | 適応可能な材料 |
|---|---|---|
| 精密機器 | センサーケース、医療機器、メーター | ステンレス鋼、チタン合金、銅合金 |
| 航空宇宙 | 航空機の機体フレーム、エンジンダクト、コネクター | アルミニウム合金、チタン合金、超合金 |
| 自動車製造 | ボディパネル、シャーシコンポーネント、バッテリートレイ | 亜鉛メッキ鋼、高強度鋼、アルミニウム合金- |
-現場シミュレーションと構造クローズアップ-表示
図 2.1- オンサイトの物理オブジェクトの図
動作原理とプロセス
1. オペレータは溶接するワークを溶接作業台に固定し、正確な位置決めを完了します。
2. 溶接パラメータ (レーザー出力、溶接速度、デフォーカス量など) はティーチペンダントを介して設定され、事前にプログラムされた溶接プログラムが呼び出されます。-
3. 装置起動後、ロボットはレーザー溶接トーチを駆動し溶接開始位置まで移動します。
4. レーザー溶接トーチは設定した軌道に沿って自動的に溶接作業を行います。 -溶接の品質を保証するために、プロセス中にリアルタイム監視システムが採用されています。溶接が完了すると、ロボットは自動的にリセットされ、次の作業指示を待ちます。
お客様事例ビデオショーケース
会社紹介
Chuanglida は、スポット溶接ロボット一式セットの専門メーカーであり、ワンストップ溶接ワークステーションのサプライヤーです。{0}顧客はロボットを個別に購入することも、完全に統合されたターンキー配信ソリューションを選択することもできます。製品パンフレット、3D CAD図面、ロボット本体の検査報告書をご提供いたします。すべての製品は標準化された輸出梱包を採用しており、世界中に出荷できます。
直接見積もりリクエストを送信するか、カスタマイズされた選択ソリューションを入手するためにワークピースプロセス情報を送信してください。
よくある質問
Q: レーザー溶接ロボットに一般的に推奨されるレーザー出力はどれくらいですか?
A:
-
1000W: 0.3mm～2mmの薄板ステンレス板や炭素鋼板のスポット溶接やシームシール溶接に適しています。
1500W: 1mm～3mmのステンレス鋼とアルミニウム合金の従来の溶接に最適です。
2000W–3000W: アルミニウム合金、赤銅および3mm〜6mmの中厚さの板に適用されます。ワイヤー送給を推奨します。
4000W–6000W: 新エネルギー電池トレイ、厚いアルミニウム板、深溶け込み溶接、大量の-銅-アルミニウムの異種金属溶接用に設計されています。
Q: ロボットの積載量と到達距離はどのように選択すればよいですか?
A: 標準的なレーザー溶接ヘッドとワイヤ送給装置の総重量は 5 kg ～ 12 kg であるため、定格ペイロードが 6 kg または 12 kg のロボットを強くお勧めします。ワークピースのサイズに基づいて、ロボットのリーチが 1400 mm、1600 mm、1800 mm、または 2000 mm から選択します。長距離ロボットは、大きなワークピースやポジショナを使用した長いストロークの溶接用途に推奨されます。-
Q: レーザー溶接で溶接可能な最大および最小の厚さはどれくらいですか?
A: 自己レーザー溶接は通常、0.15 mm からの材料に適用でき、0.1 mm の薄さの精密部品も確実に溶接できます。ワイヤ送給と組み合わせた深溶け込み溶接を採用することで、板厚8mmから15mmまで対応可能です。溶接の溶け落ちを防ぐために、薄板の場合は入熱を厳密に制御する必要があります。-。
Q：亜鉛メッキ板のレーザー溶接時にポアが発生しやすいのはなぜですか？この問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?
A: 亜鉛は沸点が低いため、レーザーの高熱で蒸発し、溶接中に気孔欠陥が発生します。推奨される解決策: 振動溶接ヘッドを使用し、予備研削によって亜鉛コーティングを除去し、溶接速度を下げ、保護を最適化するためにシールド ガス角度を調整し、亜鉛メッキ シートのレーザー溶接に専用のプロセス パラメータを採用します。-
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