主な技術パラメータ

パラメータのカテゴリ	具体的な仕様	コア機能
アームスパン	1895mm	切断動作範囲を拡大し、頻繁なワーク位置変更を軽減し、切断作業の利便性を向上します。
繰り返し位置決め精度	±0.05mm	レーザー切断ヘッドが切断パスと正確に位置合わせされていることを確認し、切断の寸法精度と一貫性を保証します。
最大荷重	20kg	負荷の移動による切断の安定性への影響を避けるために、レーザー切断ヘッドとサポート光学部品を安定して搬送します。
レーザー出力	2000-5000kw	切断速度と切断品質の両方を考慮して、さまざまな厚さの金属材料の効率的な切断要件を満たすのに十分なエネルギーを提供します。
装備重量	約230kg	装置全体の構造安定性を高め、高速切断時の振動を低減し、切断精度への干渉を減らします。{0}
保護等級	手首IP54、本体IP40	保護等級は粉塵や水ミストなどの侵入を効果的に遮断し、粉塵や湿気などの複雑な作業条件下でもロボットの安定した動作を確保し、機器の耐用年数を延ばし、外部環境要因による故障リスクを軽減します。

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メリットと応用分野

(I) 主な利点

高精度の - 切断:ロボットの±0.03mmの繰り返し位置決め精度と安定したレーザー出力を利用して、切断軌跡を正確に制御して、狭いカーフと低い粗さの切断結果を実現し、精密部品の加工要件を満たします。

正確な軌道再現： ティーチングプログラミングにより切断経路を正確に記録し、手動でティーチングした動作軌跡をロボットが安定して再現します。 ±0.03mmの繰り返し位置決め精度と合わせて、バッチ処理において各製品の切断の一貫性を保証します。

非接触切断: -切断プロセス中にレーザーとワークピースの間に物理的な接触がないため、従来の機械的切断によって引き起こされるワークピース表面の傷や押し出し変形が回避されます。特に、薄肉部品や変形しやすい材料の加工に適しています。

(Ⅱ)応用分野と適合材料

アプリケーションシナリオの分類	特定のアプリケーションオブジェクト	適応可能な材料
金属加工	板金部品、パイプ、構造部品	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金
電子機器	携帯電話ミドルフレーム、コンピュータケースシェル、充電パイルの金属付属品、センサーの金属シェル	アルミニウム合金、真鍮、赤銅、薄い-ゲージのステンレス鋼
自動車製造	自動車ボディカバー部品、エンジンブラケット、エキゾーストパイプ付属品、バッテリーパックシェル	低炭素鋼-、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金、高強度-熱間成形鋼-

(Ⅲ)-現場シミュレーションと構造クローズアップ-表示

図 2.1- オンサイトの物理オブジェクトの図

レーザーコントローラー

ロボット電気制御盤

レーザー切断トーチ

レーザー切断テーブル

図 2.2 各コンポーネントの拡大図-

レーザー切断ロボットの動作プロセス:オペレーターは切断するワークを切断作業台に固定し、ワークの位置決めを完了します。制御システムを通じて、レーザー切断パラメーター (レーザー出力、切断速度、空気圧など) を設定し、プリセット切断軌道プログラムを選択します。設定が完了すると、プログラムの指示に従ってロボットが動き始め、レーザーヘッドが切断を開始します。ロボットは指定された軌道に従って自動的に切断作業を実行します。プロセス中、ロボットはレーザーヘッドとワークピース間の相対位置精度をリアルタイムで維持します。切断終了後、ロボットはレーザーヘッドを駆動して元の位置に戻り、次のワーク切断指令を待ちます。

使い方とマッチングの提案

01/

環境適応要件:強い塵埃や腐食性ガスのない、乾燥した環境でのご使用を推奨します。機器の精度や耐用年数に影響を与える可能性があるため、ロボットの可動部品やレーザーインターフェースに湿気や埃が入らないようにしてください。

02/

予備テストの重要なポイント:初めて使用する前に、ロボットとレーザーヘッド間の調整のキャリブレーション (レーザー焦点とロボットの動作軸の間の偏差キャリブレーションなど) に焦点を当て、レーザー出力と補助ガスが正常であるかどうかを同時にテストして、切断パラメーターがワークピースの要件と一致していることを確認します。

03/

日常メンテナンスの内容：
毎日の使用前に、レーザーヘッドのレンズが汚れていないか、ガス出力が安定しているかどうかを確認してください。
ロボットの可動関節の潤滑状態を毎週チェックし、必要に応じて特殊な潤滑剤を追加してください。
電源回路とレーザー光路系の接続安定性を毎月確認し、回路の経年劣化や光路ずれによるリスクを回避してください。